无人化车间解决方案

实现真正无人值守的全自动化智能工厂

面对市场需求的个性化的发展，传统大规模的生产模式逐渐向多品种、小批量的生产模式转变，由此也对企业的柔性制造能力要求越来越高。盖普乐无人化车间解决方案帮助企业真正实现无人值守的全自动化生产模式，提高企业制造的的灵活性，有效降低生产成本，提高生产效率。

无人化车间解决方案适用企业：

●各类规模的离散制造企业，以机械加工装配为主

●以多品种小批量，多品种多批量为主的各种生产类型

●研发和批产混合生产模式的制造企业

●适应各类按库存、按订单生产的制造企业

●生产管理模式寻求突破、创新，产品工艺复杂和状况多变的制造企业

●意向实现自动化生产的制造企业

是否碰到如下生产状况：

●单元内设备的生产加工，需要专人进行管理，没有实现真正无人值守的自动化

●在生产任务发生变更或重新设置工作队列时，设备需停止自动化的生产

●单元内的生产作业调度遇到问题时，需要人工进行故障排除

●一人管理单元内的多台设备，有时往往会顾此失彼，生产效率无法提高

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功能介绍：

灵活调度管理

系统通过实时的中央管理，可以实现对生产任务的分配、取消、查单和优先排序等一系列日常作业的动态调度，尤其适应生产任务多变，需快速响应市场的制造企业，可以在第一时间内将市场需求的产品制造出来，增强企业应对市场的灵活性。

生产准备及时高效

系统具有预生产装调功能，可以远程进行程序的下载，查看库存清单，对生产任务进行计划分配，并对生产计划进行整合提交给中央调度系统，而且可以自动化配送单元内每个生产工位不同的工件、物料、刀具，从而能够保证生产任务能够及时高效的执行，提高企业生产效率。

生产连续进行，设备利用率高

系统可以在不停止自动化生产的情况下，自动向单元内的数控加工中心配送NC加工程序，更改单元的生产优先级以及改变设备的工作队列，确保生产的连续进行，提高设备利用率。当单元内一台或多台机床出现故障时，计算机可以绕过出现故障的机床，使生产得以继续。   

减少生产周期

由于零件集中在单元内生产加工，通过系统的调度管理，减少了更换机床和零件的装夹次数，减少了在制品的流转时间，从而有效的减少了产品生产周期。

远程操作，无人值守

系统支持远程操作，无需到车间现场，只要通过电脑在办公室或是其他地方，通过中央调度管理，就可以实时监控单元内的生产情况，并可以对生产加工进行实时管理，一人可以同时管理多个制造单元，降低人员成本，提高工作效率。

产品质量高，生产成本低

单元内生产减少了工装夹具和机床的数量，并且工装夹具与机床匹配得当，从而保证了零件的一致性和产品质量。同时自动检测设备和自动补偿装置可以及时发现质量问题，并采取相应的有效措施。另外，柔性制造单元生产批量在相当大的范围内变化，其生产成本是最低的。它除了一次性投资费用较高外，其他各项指标均优于常规的生产方案。

盖普乐无人化车间解决方案帮助企业实现：

●减少设备停机等待的时间，提高设备利用率。

●在不停止自动化生产的情况下，增强企业生产调度的灵活性，提高企业生产效率。

●实现对单元内生产任务的自动调度和管理，降低人员的管理负荷，提高人员工作效率。

●增强制造单元的灵活性，可以帮助企业灵活应对市场需求，降低市场风险。

●增强部门之间的协同性，生产计划可执行性高，提高企业订单按时交付率。

为什么选择盖普乐？

●盖普乐秉承“精益生产”的管理理念，拥有近二十年的技术沉淀与经验积累，是专业致力于提供全球离散型制造业“精益生产”的解决方案及服务。

●盖普乐数字化制造集成生产管理系统解决方案，快速部署，投资回报率高，维护成本低。

●盖普乐始终保持欧美先进技术领先，为制造企业提供多元化的产品线，且具有可扩展性和可持续发展性。

●以“专心、专注、专业”的准则为用户服务，将“精益生产”的管理理念付诸于整个服务过程，由专业人员组成的产品开发和运营管理团队能为用户提供专业的业务咨询和解决方案，真正做到交钥匙放心工程。

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●拥有世界500强中80%的企业客户，其应用范围有航太、电子、汽车、医疗器械、工程机械等行业，其中不乏像Boeing、NASA、GE等行业的翘楚。10多年来在中国的应用，盖普乐MES-SFC解决方案的用户也遍及各行业，具有代表性的企业有中航工业集团、兵器集团、上海电气、三一重工等，其多年的稳定应用也已经成为了中国信息化企业的标杆。

●拥有众多行业、产品及应用层面的高层次战略合作伙伴，涉及企业信息化集成商、硬件厂商、设备制造商、软件供应商及战略客户等，其中不乏有Microsoft、SAP、Siemens UGS、Digi、GE等。